高效深熔弧焊焊接技術是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業(yè)技術操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進行完美焊接。（說明：僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

高效深熔弧焊機通過“基于鎖孔效應TIG深熔焊焊機控制系統(tǒng)”配以專用焊槍，通過計算機系統(tǒng)對焊接物的材料、厚度、工藝參數(shù)等進行精密計算，實現(xiàn)焊接過程的精確控制，從而實現(xiàn)焊接作業(yè)的自動化，可以通過電腦程序?qū)附訁?shù)進行動態(tài)調(diào)整，以確保可重復的超高焊接質(zhì)量。

高效深熔弧焊焊接系統(tǒng)可為多種焊接應用節(jié)省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、鈷合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢是目前其它技術無比擬的。因此比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。

4.在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。

5.背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。

6.單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫，必要時可同步蓋面。

7.焊接容錯率高，在一定厚度下，焊能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。

8.焊接過程采用氬氣保護。接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。

9.焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，

7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，柱形物，反應器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。