小電流焊接時(shí)，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定；在大電流焊接時(shí)，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響陰極斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。

鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減小。

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)配合范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果好，有效保護(hù)區(qū)大。

如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳；流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會(huì)降低保護(hù)效果。

同樣，在流量子定時(shí)，噴嘴直徑過小，保護(hù)范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護(hù)效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。

焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。

在高速自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊接速度對氣體、保護(hù)效果的影響。焊接速度過大，保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。

距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近會(huì)影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產(chǎn)生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間。