智慧工廠需要解決三個問題：首先設(shè)備能夠識別“物”，即要有感知能力；其次要求機(jī)器能夠理解并完成任務(wù)，這需要機(jī)器與人之間能夠進(jìn)行交互；再次，成品出來是個非常復(fù)雜的流程，要求機(jī)器與機(jī)器之間需要協(xié)作交流。

CPS正是來解決三個問題的，它實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、物的交互，能夠讓機(jī)器具備一定智能，可以自我感知、自動思考、自動采取行動。如果CPS技術(shù)足夠先進(jìn)，那么它可以賦予機(jī)器智慧，這項(xiàng)技術(shù)具有極為重要的戰(zhàn)略價值，CPS將會改變我們與物理世界的互動。

在智慧工廠在運(yùn)營管理中，數(shù)據(jù)是核心資源。工廠通過軟件管理的傳感器、數(shù)控設(shè)備和機(jī)器人，不斷地與環(huán)境進(jìn)行交互，會源源不斷產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，以一家汽車工廠為例，其生產(chǎn)線上的在線監(jiān)測節(jié)點(diǎn)超過1000個，每天采集數(shù)據(jù)逾5000萬個。顯然，硬件誰都可以購置，軟件也可以定制，但數(shù)據(jù)卻是無法復(fù)制的核心資源。工業(yè)大數(shù)據(jù)將促使工廠管理者的決策方式從“業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)量化驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。這些數(shù)據(jù)是工廠核心資產(chǎn)和創(chuàng)新源泉。擁有數(shù)據(jù)的規(guī)模和質(zhì)量以及收集、分析、利用數(shù)據(jù)的能力，將決定下一代工廠的核心競爭力。

C2M模式是工廠可以直接發(fā)貨到家。這種從工廠到消費(fèi)端的直接交易的本質(zhì)是去中間化，取消了中間商、渠道商等一系列環(huán)節(jié)，直接讓利消費(fèi)者和制造商。不僅如此，每個客戶都可以參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)意可以直接來自于用戶交互平臺，企業(yè)可以根據(jù)用戶定制需求而組成不同的方案。

C2M能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的個性化定制。成千上萬的用戶提交的定單，會實(shí)時傳到工廠，由智能制造系統(tǒng)自動安排生產(chǎn)，并將信息自動傳遞給各個工序生產(chǎn)線及所有供應(yīng)商、物流商，不同的工序根據(jù)指令生產(chǎn)相對應(yīng)的產(chǎn)品模塊，在總裝線上進(jìn)行組裝。用戶通過手機(jī)、電腦等終端，可以實(shí)時看到互聯(lián)工廠產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。用戶個性化需求的同步共享和生產(chǎn)線的協(xié)同，是依靠橫向、縱向無縫集成的數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。橫向應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從用戶需求再到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、物流、服務(wù)，實(shí)現(xiàn)整個全流程供應(yīng)鏈體系的整合；縱向通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從企業(yè)到工廠，再到車間，到每一臺設(shè)備每一個人，統(tǒng)統(tǒng)連接為一體。

在某種意義上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)使得工廠成為一個“信息+物理”組成的生命體，它的未來是沒有組織、沒有部門、沒有領(lǐng)導(dǎo)，而是依靠自組織、數(shù)據(jù)驅(qū)動、有直屬服務(wù)能力的一個機(jī)體。